За неделю с 22 по 28 сентября 2026 года отрасль пневмотранспорта сыпучих материалов отметилась тремя событиями: HammerTek открывает европейскую штаб-квартиру и выводит на рынок Европы износостойкие отводы SMART ELBOW®, Dinnissen приобретает технологию выгрузки из силоса Rotoflo™, а SteriValves публикует кейс разрушителя комков Delumper Crusher DN150 для фармацевтического производства. Разбираем главное.
Содержание
Износостойкие отводы SMART ELBOW® приходят в Европу: штаб-квартира HammerTek в Барселоне
23–25 сентября 2026 года HammerTek Corporation (США) объявила об открытии европейской штаб-квартиры в Барселоне, Испания, под руководством Miguel Pavia — специалиста с более чем 15-летним опытом международного B2B в промышленном оборудовании. Цель — прямой доступ европейских производителей к экспертизе в пневмотранспорте и технологии SMART ELBOW® deflection elbow. Отводы применяются более 40 лет в 50 странах: пластики, химия, бетон, зерно, литейное производство, керамика.
Отвод SMART ELBOW® deflection elbow. Фото: HammerTek / Process Industry Informer
Как работает deflection elbow
Сферическая камера, выступающая за пределы 90° или 45° пути, создаёт в воздушном потоке вращающийся шар материала. При поступлении на поворот продукт отклоняется вокруг отвода — прямого удара материала о стенку нет. Это снимает ключевую проблему износа трубопровода на поворотах.
Какие задачи решают износостойкие отводы
- износ отвода от повторных ударов частиц;
- деградация материала при транспортировке;
- плавление чувствительных материалов;
- накопление продукта и засоры;
- повреждения, ведущие к незапланированному обслуживанию и остановкам производства.
По данным производителя, отводы продолжают работать на том же высоком уровне спустя годы после установки, не влияют негативно на давление в линии, а за счёт устранения засоров могут даже улучшить производительность. SMART ELBOW® — альтернатива обычным sweep-, lined- и plugged-tee-отводам. Аналоги и варианты исполнения — в разделе износостойкие отводы для пневмотранспорта.
Выгрузка из силоса на 4 адреса одновременно: Dinnissen приобретает технологию Rotoflo™
24 сентября 2026 года Dinnissen Process Technology (Нидерланды, 75 лет опыта) объявила о приобретении интеллектуальной собственности и технологических прав на Rotoflo™ — проверенную технологию выгрузки из силосов для надёжной, контролируемой и безвибрационной выгрузки широкого спектра порошков, гранул и сыпучих материалов: от свободносыпучих до когезивных и трудносыпучих продуктов.
Разгружатель силоса Rotoflo™ с Multi-Flow Outlet. Фото: Dinnissen / BulkInside
7 ключевых преимуществ Rotoflo™
- надёжная выгрузка от свободносыпучих до трудносыпучих материалов;
- система Multi-Flow Outlet с до 4 независимых адресов выгрузки одновременно из одного силоса;
- постоянный объёмный расход без вибрации силоса;
- работа с большими объёмами;
- полное опустошение силоса, снижение мёртвых зон силоса и увеличение эффективной ёмкости;
- герметичная и беспыльная работа через фланцевые соединения;
- доступ для обслуживания без опустошения силоса.
Вращающийся механизм Rotoflo™ активно перемещает материал к выходу, обеспечивая непрерывный поток без повреждения продукта. Для сложных материалов активное движение предотвращает сводообразование и «крысиные норы»; безвибрационная работа снижает нагрузку на конструкции силоса и поддерживает контролируемый объёмный расход.
Сферы применения: сахар, шоколадная крошка, ингредиенты корма для питомцев, диоксид титана, активированный уголь, гашёная известь, крахмалы, минералы и другие материалы с различной текучестью. Отрасли: пищевая, молочная, корма и аквакультура, химия и минералы, краски и водоочистка. С приобретением Rotoflo™ Dinnissen закрывает полный downstream-контур: пневмотранспорт, шнековые конвейеры, питатели и весовые системы, просеиватели, разрушители комков и интегрированное управление процессами. Силосное оборудование и узлы выгрузки — в разделе разгружатели и бункерное оборудование
Разрушение комков без изменения гранулометрии: кейс SteriValves Delumper Crusher DN150
25 сентября 2026 года SteriValves srl (Италия) опубликовала кейс фармацевтической компании (R&D, производство и дистрибуция в 130+ странах, завод в Рио-де-Жанейро).
Проблема
На линии выгрузки гранул возникло незапланированное узкое место. Продукт транспортировался из BIN 2000 л через затвор DN250 в фильтрующий бункер и далее по 6-дюймовой трубе напрямую в таблеточный пресс на первом этаже. Под собственным весом внутри BIN образовывались нерегулярные хрупкие комки Ø 20–35 мм, которые блокировали сито фильтрующего бункера и останавливали поток. Оператору приходилось подниматься по лестнице и вручную разбивать комки в течение всего цикла выгрузки — это нарушало качество продукта и производительность пресса.
Требования и решение
Условия проекта: уменьшить комки без изменения физических и гранулометрических свойств гранул; не модифицировать существующую валидированную компоновку завода (без модификации линии); обеспечить полностью автономную подачу без вмешательства оператора.
После технической оценки на месте SteriValves предложила Delumper Crusher DN150 с двумя решётками — на переработку 560 кг продукта с уменьшением комков до максимум 5 мм без разрушения самих гранул. Устройство компактно, быстро разбирается для очистки и обслуживания, оснащено защитой пальцев и механическими предохранителями, приводится бесщёточным мотором в корпусе из нержавеющей стали (доступно и ручное управление).
Delumper Crusher DN150 с двумя решётками. Фото: SteriValves / BulkInside
Результаты
Подача таблеточного пресса стала полностью автономной — вмешательство оператора больше не требуется; выросли эффективность процесса и качество готовых таблеток; на валидированный завод решение не повлияло — разрушитель комков интегрирован в линию без добавления этапов процесса. Клиент порекомендовал SteriValves родственному заводу в Мексике для аналогичного upstream-применения дробления перед мельницей. Для фармацевтического пневмотранспорта и смежных узлов см. системы пневмотранспорта для пищевой и фармацевтической промышленности.
Также на неделе
Приближается POWTECH TECHNOPHARM 2026 (Нюрнберг, 29 сентября – 1 октября): отрасль готовится к выставке, многие производители анонсировали премьеры компонентов пневмотранспорта.
Продолжение темы
В прошлом выпуске, новинки 13–22.09 , мы разбирали контроллер K-Vision-III для управления линией питателей Coperion, шестиугольные сита Gericke с ростом производительности на 14%, турбокомпрессоры AERZEN до 300 бар и трубный конвейер Hapman CablePro с CIP-мойкой.
Подбираете износостойкие отводы, разгружатель силоса или разрушитель комков под конкретный продукт и режим? Инженеры «ВалиандТех» спроектируют систему пневмотранспорта «под ключ» — от вакуумного пневмотранспорта до плотнофазного, включая силосное оборудование и downstream-узлы. Оставьте заявку — рассчитаем конфигурацию под вашу задачу.
FAQ
- Как работает deflection elbow и почему он снижает износ?
-
Сферическая камера отвода создаёт в потоке вращающийся шар материала: частицы отклоняются вокруг поворота и не ударяются напрямую о стенку. Нет точечного износа — отвод служит годами без потери характеристик и не увеличивает сопротивление линии.
- Что такое Multi-Flow Outlet в выгрузке из силоса?
-
Это система Rotoflo™ с несколькими независимыми выходами: один силос может одновременно выгружать материал на 4 адреса с постоянным объёмным расходом, без вибрации, с полным опустошением и минимумом мёртвых зон.
- Как разрушить комки без изменения гранулометрии фармацевтических гранул?
-
Решётчатым разрушителем комков (delumper): в кейсе SteriValves Crusher DN150 с двумя решётками уменьшал комки до 5 мм, не разрушая сами гранулы, и встроился в валидированную линию без модификации процесса.