Пневмотранспорт и сыпучие материалы: новости недели (13–22 сентября 2026)

Обложка дайджеста «ВалиандТех»: пневмотранспорт и сыпучие материалы, новости недели 13–22 сентября 2026

Прошедшие десять дней принесли рынку обращения с сыпучими материалами несколько заметных премьер: контроллер питательных линий нового поколения, центробежные сита с производительностью +14%, турбокомпрессоры до 300 бар и трубные конвейеры с бережной передачей и CIP-мойкой. Отрасль окончательно разогрелась перед POWTECH TECHNOPHARM (Нюрнберг, 29 сентября – 1 октября). В дайджесте — только публикации с подтверждёнными датами выхода.

Управление линией питателей: Coperion K-Tron представила K-Vision-III

15 сентября 2026 года Coperion K-Tron (Швейцария) анонсировала K-Vision-III — новое поколение системы управления линией питателей и визуализации процесса. Платформа централизованно мониторит и контролирует до 24 модулей управления KCM на одной линии: оператор видит производительность каждого питателя в реальном времени, тренды, конфигурацию и регулировки на крупном сенсорном экране высокого разрешения.

Ключевое для производств — расширенное управление рецептурами: пропорционирование рецептов, поэтапные последовательности пуска и останова, приоритеты ингредиентов и автоматические расчёты для предсказуемого управления процессом. Для интеграции в контур предприятия K-Vision-III работает как единый шлюз между DCS/PLC завода и питателями по Modbus TCP, EtherNet/IP и Profinet, а встроенные backup/restore параметров контроллеров позволяют быстро переконфигурировать или заменить контроллер с минимальным простоем. Навигация привычна по прошлым поколениям K-Vision — переход не требует длительного обучения. питающие устройства и дозаторы

Пульт Coperion K-Tron K-Vision-III для управления линией питателей сыпучих материалов

Контроллер K-Vision-III: централизованное управление линией до 24 питателей Coperion K-Tron

 

+14% производительности на той же машине: шестиугольные сита Gericke

18 сентября 2026 года Gericke Group объявила о запуске перфорированных плит с шестиугольной геометрией отверстий для центробежных просеивателей. Идея проста: при том же номинальном размере шестиугольник даёт большую открытую площадь, чем круг. Для отверстия 3 мм «под ключ»: круг Ø3 мм — 7,07 мм² открытой площади, шестиугольник — 7,80 мм², то есть +10,3%.

Практика превзошла теорию: испытания на центробежном просеивателе GS4-722 с ситом 3 мм на белой муке показали 16 567 кг/ч у круглых отверстий против 19 338 кг/ч у шестиугольных — рост производительности 14% при идентичных условиях. Плиты ставятся как прямая замена стандартных, поэтому апгрейд линии просева не требует переделки машины. Для линий пневмотранспорта это значит более стабильный контроль качества продукта до и после транспортировки без узких мест на просеве. сепарационное оборудование

Шестиугольная перфорированная плита Gericke для центробежного просеивателя

Шестиугольные отверстия дали +14% производительности на просеивателе Gericke GS4-722

Процессный газ до 300 бар: турбокомпрессоры AERZEN с интегрированным редуктором

17 сентября 2026 года AERZEN представила турбокомпрессоры с интегрированным редуктором для приложений с высокими расходами и давлениями: компактные радиальные компрессоры проектируются под требования заказчика, а схема с центральной главной шестернёй и отдельными валами-шестернями (pinion) позволяет настроить скорость каждой ступени под её рабочие условия и степень сжатия. Результат — высокий КПД, компактность и энергоэффективность даже в тяжёлых процессах; привод — электродвигатель или паровая турбина.

Линейка турборешений AERZEN покрывает давления до 300 бар и расходы до 350 000 м³/ч, включая коррозионные, токсичные и горючие среды. Для крупных проектов пневмотранспорта и процессного воздуха это аргумент в пользу надёжной и экономичной генерации потока на стороне нагнетания. воздуходувное оборудование для пневмотранспорта

Турбокомпрессор AERZEN с интегрированным редуктором для процессного газа до 300 бар

Турбокомпрессоры AERZEN: давление до 300 бар, расход до 350 000 м³/ч

Бережная транспортировка с CIP-мойкой: трубный конвейер Hapman CablePro

17 сентября 2026 года в отраслевой прессе вышел разбор нового поколения трубных тросовых конвейеров (tubular drag) на примере Hapman CablePro™. Конструкция: герметичная нержавеющая труба, преднапряжённый трос с пищевым покрытием и самосмазывающиеся диски из UHMW-полиэтилена — низкое трение на поворотах, меньше износ и стабильная выдача без «суржинга». Автоматическое натяжение троса снижает частоту обслуживаний, а возможность затопления, ополаскивания и сушки тракта без разборки (встроенные дренажи, герметичные соединения) сокращает санитарные окна и поддерживает CIP-протоколы. Конфигурируемые аксессуары сухой и влажной очистки позволяют подстроить санобработку под риски конкретного продукта.

Трубный тросовый конвейер Hapman CablePro для бережной транспортировки порошков

Hapman CablePro: герметичная труба, UHMW-диски и CIP-мойка без разборки

Также на неделе

  • Dec Group (Швейцария), 18 сентября: дозирующее решение Dec CleanFill™ для фармотрасли дебютирует на POWTECH TECHNOPHARM.
  • BinMaster (США), 16 сентября: вибразонды уровня с сертификацией IECEx/ATEX для зон 20/21 — контроль уровня в силосах во взрывоопасных средах.
  • Kubota Brabender Technologie (Германия), 14 сентября: превью POWTECH — проверенные решения подачи и дозирования сыпучих материалов.
  • DMN-WESTINGHOUSE (Нидерланды), анонс 21 сентября: дебют многопортового трубного дивертора M-TDV на POWTECH — маршрутизация на несколько адресов одним компактным клапаном.

Продолжение темы

В выпуске за 5–12 сентября мы разбирали интегрированный подход WAMGROUP к пневмотранспорту, компрессионные муфты STIF EURAC до 24 бар и систему Flexicon FlexEductor для смешивания «порошок-жидкость». новинки 05–12.09

FAQ

Зачем линии питателей единый контроллер?

Централизованное управление до 24 модулями, рецептуры и backup/restore параметров дают прозрачность процесса и сокращают простой при замене контроллера до минут.

Когда трубный тросовый конвейер уместнее пневмотранспорта?

Когда продукт хрупок, нужна полностью герметичная траектория со сложной геометрией и мойка без разборки; пневмотранспорт выигрывает на больших расстояниях и производительностях.

На что смотреть при подборе турбокомпрессора для процессного воздуха?

 На диапазон давлений и расходов, тип привода (электродвигатель/паровая турбина) и совместимость со средой; интегрированный редуктор позволяет настроить ступени под задачу и снизить энергозатраты.

 

«ВалиандТех» проектирует и поставляет системы пневмотранспорта сыпучих материалов и комплектующие — от воздуходувок и шлюзовых затворов до трубопроводов и гибких вставок BFM. Подберём решение под ваш материал и задачу: свяжитесь с нашими специалистами для консультации.

Рейтинг
Среднее: 5 (1 голос)