В процессе полимеризации из-за колебаний технологических параметров полимерные продукты (обычно гранулы или стружка) из разных партий имеют разные показатели текучести расплава или другие характеристики, что влияет на консистенцию, качество и цену конечного продукта.
Гравитационное смешивание — это наиболее экономичное и эффективное решение. При правильном применении технологии гравитационного смешивания можно получить различные сорта продукции с разным коэффициентом смешивания, чтобы удовлетворить коммерческий спрос с максимальной энергоэффективностью.
Технология смешивания с гравитационными трубками имеет две разные концепции дизайна: центральная трубка для смешивания и несколько трубок для крепления к стене. Первая была разработана Phillips в 1970-х годах и была усовершенствована многими компаниями. Более поздний был разработан фирмами Fuller в США и Motan-Fuller в Германии в конце 1980-х годов. Благодаря сотрудничеству с Motan-Fuller с 1990 года эти две технологии смешивания в силосах под действием силы тяжести были усвоены, усовершенствованы и широко используются нашим поставщиком. В то же время компания экспериментально разработала технологии смешивания в силосах с конусом и в воздушных смесительных силосах, которые широко используются для смешивания гранул и порошков в различных отраслях промышленности.
В сочетании с системой рециркуляции пневматической или цепной транспортировки, которая обычно требует не более одной полной внешней рециркуляции, высокопроизводительные многотрубные смесительные силосы могут использоваться для различных материалов, таких как пластиковые гранулы, суперконцентраты, переработанные гранулы и многие другие, чтобы улучшить эффект гомогенизации продукта и избежать колебаний качества в разных упаковках.
В зависимости от объёма силоса и требований клиента смесительные силосы могут быть изготовлены полностью из нержавеющей стали или из алюминиевого сплава. Для смесительных силосов меньшего диаметра, примерно до 125 кубических метров, мы можем изготовить их на нашем заводе и доставить на объект для непосредственного монтажа. Для силосов большого диаметра, до сотен и тысяч кубических метров, мы изготавливаем соответствующие компоненты на заводе и собираем силосы непосредственно на объекте конечного пользователя.
